華東注塑成型件銷售電話 杭州爵豪科技供應

杭州爵豪科技有限公司為虛擬現實設備定制的成型件，采用輕質 PC/ABS 合金材料，通過結構拓撲優化設計，在 CATIA 軟件中進行 1000 次有限元分析迭代，較終實現重量較傳統部件減輕 20%，抗彎強度仍保持在 65MPa 以上。產品運用微發泡注塑工藝，控制氣泡直徑在 50-100μm 之間，在保持結構強度的同時降低 15% 材料密度，表面粗糙度嚴格控制在 Ra1.2μm 以內，確保與皮膚接觸時的細膩觸感。適配 VR 頭顯的面罩部件采用親膚級硅膠復合成型，通過 ISO 10993-10 皮膚刺激性測試與致敏性測試，均達到 0 級標準，可滿足 8 小時連續佩戴不產生過敏反應。目前已為 3 家主流 VR 設備廠商提供配套解決方案，包括 Pico、HTC Vive 等品牌的 5 款旗艦機型，累計供貨量突破 100 萬件，客戶反饋佩戴舒適度提升 40%。成型件在車載充電器接口中導電好，插拔 5000 次無磨損，接觸電阻≤10mΩ。華東注塑成型件銷售電話

聚碳酸酯擠出成型件通過螺桿擠出機生產：將 PC 顆粒在 260-300℃高溫下熔融，經 T 型模頭擠出成板材，再經三輥壓光機控制厚度（公差 ±0.2mm），然后冷卻定型。這種工藝制成的板材透光率達 90% 以上，霧度低于 1%，可與光學玻璃媲美，且沖擊強度達 60kJ/m?，是普通玻璃的 250 倍，2 米高度跌落無碎裂風險。在建筑領域，10-15mm 厚的 PC 擠出板作為采光頂材料，透光量比玻璃高 15%，且能過濾 30% 的紫外線，避免室內物品老化。雙層中空結構的 PC 隔音屏障，在高速公路兩側使用時，可將噪音從 70 分貝降至 45 分貝以下，同時耐受 - 40℃至 120℃的極端溫差，抗風壓性能達 3kPa。**領域中，PC 擠出成型的防護罩經過伽馬射線消毒后，透光性能無衰減，耐酒精擦拭次數超 500 次；輸液器外殼通過 ISO10993 生物相容性認證，與藥液接觸無溶出物，蒸汽滅菌（121℃/30min）后重復使用可達 50 次以上，完全滿足手術室等潔凈環境的嚴苛要求。浙江精密成型件無殘留智能門鎖的成型件防腐蝕，耐鹽霧 500 小時，鎖芯配合間隙 ±0.02mm。

適配新能源汽車充電**的成型件，采用耐候性 PC 材料，添加 2% 抗 UV 添加劑與 1% 光穩定劑，通過 QUV 老化測試 1000 小時后，色差 ΔE≤2，沖擊強度保持率≥85%，遠優于普通 PC 材料的耐候性能。產品設計有防誤插結構，通過鑰匙孔式導向設計與觸點位置編碼，確保不同規格插頭無法誤插，插拔力穩定在 30-50N 范圍，操作手感舒適。接口部位采用三重密封設計（主密封圈 + 輔助密封圈 + 防塵蓋），防水等級達 IP65，在高壓沖洗測試（100bar 壓力，30L/min 流量）中無進水現象。握把部位采用人體工學設計，表面通過二次注塑 TPU 軟膠（邵氏硬度 60A），摩擦系數提升至 0.6，在潮濕環境下仍能可靠握持。產品在 - 30℃至 70℃環境下保持良好彈性，通過 1000 次冷熱循環測試無開裂，目前已適配特斯拉、比亞迪等品牌的充電**，累計裝機量超 10 萬臺。

新能源電池殼體塑料焊接成型件采用超聲波焊接工藝，將改性 PA66+30% 玻纖殼體與密封圈通過頻率 30kHz、振幅 30μm 的超聲波振動焊接，焊接壓力 5MPa，焊接時間 1.8 秒，形成密封強度≥0.8MPa 的焊接面。焊前需對焊接區進行電暈處理（功率 10kW，時間 5 秒）提升表面極性基團密度，焊后通過真空測漏（壓力 - 0.09MPa，保壓 30 分鐘）確保壓降≤2kPa。成型件在 80℃電解液（碳酸酯類）中浸泡 1000 小時后，焊接區剪切強度≥20MPa，且絕緣電阻≥10??Ω，滿足動力電池的防泄漏與絕緣**需求。成型件讓無人機電池倉密封，防水等級 IP67，重量誤差≤2g，續航提升 5%。

爵豪科技開發的空氣炸鍋內膽成型件，采用食品級鋁合金基材（厚度 2mm），表面噴涂陶瓷不粘涂層（厚度 50μm），通過 FDA 認證，耐磨性達 500 次摩擦無脫落。內膽設計有螺旋狀導風槽，熱風循環效率提升 20%，加熱均勻度達 ±2℃，較傳統內膽節能 15%。邊角采用圓角過渡（R5mm），清潔死角減少 80%，可耐受 230℃高溫，通過 1000 次加熱循環測試無變形。手柄與內膽采用鉚接工藝，承重達 5kg 不變形，目前已為九陽、美的等品牌供貨，市場反饋烹飪效果與易清潔性獲用戶認可。跑步機踏板成型件防滑，承重 150kg 不變形，摩擦系數 0.8，靜音≤60dB。華東鋁合金壓鑄成型件價格

微波爐轉盤成型件耐高溫 200℃，承重 5kg 不變形，轉動噪音≤40dB。華東注塑成型件銷售電話

爵豪科技為電競設備定制的成型件，融合了高精度與電競美學設計，鍵盤外殼采用鎂合金（AZ91D）與 ABS 復合成型工藝，通過金屬嵌件注塑實現一體化結構，抗壓強度達 80MPa，較純塑料外殼提升 50%。表面處理運用超精密激光雕刻工藝，實現 0.1mm 精度的個性化圖案，配合 PVD 鍍層（厚度 3μm），耐磨性能達 5000 次摩擦無褪色，硬度達 4H 以上。鼠標握持部件采用三維掃描技術獲取人體工學數據，經過 200 名職業電競選手試用反饋優化，只終實現握持壓力分布均勻，疲勞感降低 40%。產品通過 10 萬次點擊測試仍保持結構穩定，按鍵行程誤差控制在 ±0.05mm，觸發力度一致性達 95% 以上。目前已為雷蛇、羅技等品牌提供定制部件，應用于 8 款旗艦級電競外設，市場反饋用戶操作響應速度提升 10% 左右。華東注塑成型件銷售電話