吉林靠譜的旋轉(zhuǎn)陶瓷膜高濃粘物料分離濃縮 創(chuàng)新服務(wù) 江蘇領(lǐng)動膜科技供應(yīng)

旋轉(zhuǎn)陶瓷膜動態(tài)錯流設(shè)備典型應(yīng)用案例

三元材料前驅(qū)體（NiCoMn (OH)?）濃縮

場景：某鋰電材料企業(yè)需將前驅(qū)體漿料從固含量8%濃縮至35%，同時去除Na?（目標(biāo)<20ppm）。

方案：采用300nm陶瓷微濾膜，轉(zhuǎn)速2200rpm，錯流壓力0.3MPa，經(jīng)三級錯流洗濾后，Na?含量降至15ppm，濃縮后的漿料流動性良好，滿足后續(xù)噴霧干燥要求，收率達98%。

電池級 DMC 溶劑脫水

場景：DMC 溶劑初始含水量 200 ppm，需純化至≤20 ppm。

方案：使用親水性聚醚砜（PES）超濾膜，配合旋轉(zhuǎn)錯流工藝，在常溫下運行，透過液含水量 <10 ppm，通量維持 15 L/(m??h)，能耗為傳統(tǒng)精餾法的 1/3。 醬油、醋行業(yè)罐底濃液回收，提升資源利用率。吉林靠譜的旋轉(zhuǎn)陶瓷膜高濃粘物料分離濃縮

在發(fā)酵過濾領(lǐng)域，旋轉(zhuǎn)陶瓷膜動態(tài)錯流過濾技術(shù)有著廣泛的應(yīng)用。在發(fā)酵生產(chǎn)流程中，需要將懸浮在發(fā)酵液中的固體顆粒與液體進行分離，且要求濾速快、收率高，得到澄清濾液或純凈固體。傳統(tǒng)板框過濾在處理發(fā)酵液時，常面臨膜污染嚴重、處理效率低等問題。而飛潮的 Dycera 旋轉(zhuǎn)陶瓷膜過濾系統(tǒng)通過動態(tài)錯流過濾原理，讓膜片高速旋轉(zhuǎn)，濾液以切線通過方式濾出，未濾液形成的湍流不斷沖洗膜表面，不僅防止濾膜阻塞，還提升了膜通量，延長了膜壽命，非常適合高粘度發(fā)酵液的過濾，對細胞顆粒破壞力小。在酶制劑生產(chǎn)過程中，發(fā)酵液的澄清處理極為關(guān)鍵。采用 Membralox^{®} 陶瓷錯流技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)與培養(yǎng)基特性無關(guān)的可靠和高質(zhì)量濾液。膜分離法不受細胞尺寸、密度以及介質(zhì)粘度影響，可提供完全的物理屏障，確保比較好分離效率，同時減少了下游工藝成本，提高了整體生產(chǎn)效率。重慶靠譜的旋轉(zhuǎn)陶瓷膜物料分離濃縮設(shè)備石油化工中分離油品與烴類，提高催化效率。

旋轉(zhuǎn)陶瓷膜動態(tài)錯流技術(shù)在粉體洗滌濃縮中的應(yīng)用，是基于其獨特的 “動態(tài)剪切 + 陶瓷膜分離” 特性，針對粉體物料洗滌效率低、能耗高、廢水處理難等問題開發(fā)的新型技術(shù)。

技術(shù)原理與粉體洗滌濃縮的適配性

1. 動態(tài)錯流與旋轉(zhuǎn)剪切的協(xié)同作用

旋轉(zhuǎn)陶瓷膜組件在膜表面形成強剪切流，有效抑制粉體顆粒（如微米級或納米級粉體）在膜面的沉積和堵塞，解決傳統(tǒng)靜態(tài)膜 “濃差極化” 導(dǎo)致的通量衰減問題。

錯流過程中，料液中的雜質(zhì)（如可溶性鹽、有機物、細顆粒雜質(zhì)）隨透過液排出，而粉體顆粒被膜截留并在旋轉(zhuǎn)剪切力作用下保持懸浮狀態(tài)，實現(xiàn) “洗滌 - 濃縮” 同步進行。

2. 陶瓷膜的材料特性優(yōu)勢

大強度與耐磨損：陶瓷膜（如 Al?O?、TiO?材質(zhì)）硬度高（莫氏硬度 6~9），抗粉體顆粒沖刷能力強，使用壽命遠高于有機膜，適合高固含量粉體體系（固含量可達 10%~30%）。

耐化學(xué)腐蝕與耐高溫：可耐受強酸（如 pH 1）、強堿（如 pH 14）及有機溶劑，適應(yīng)粉體洗滌中可能的化學(xué)試劑環(huán)境（如酸洗、堿洗），且可在 80~150℃下操作，滿足高溫洗滌需求。

精確孔徑篩分：孔徑范圍 0.1~500 nm，可根據(jù)粉體粒徑（如納米級催化劑、微米級礦物粉體）精確選擇膜孔徑，確保粉體截留率≥99.9%，同時高效去除可溶性雜質(zhì)。

旋轉(zhuǎn)陶瓷膜動態(tài)錯流氣浮工藝的典型流程與裝置設(shè)計 關(guān)鍵裝置設(shè)計

旋轉(zhuǎn)膜組件結(jié)構(gòu)：

膜材質(zhì)：陶瓷膜（耐污染、大強度）或改性聚合物膜（如 PVDF，成本較低），孔徑 0.1~10μm（根據(jù)污染物粒徑選擇）。

旋轉(zhuǎn)方式：水平軸或垂直軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500~2000 轉(zhuǎn) / 分鐘，通過離心力和剪切力強化氣泡分散與污染物分離。

氣液協(xié)同流道：

氣體從膜內(nèi)側(cè)通入，經(jīng)膜孔溢出形成微氣泡；廢水在膜外側(cè)以錯流方式流動，旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的湍流使氣泡與污染物充分接觸。

工藝操作參數(shù)

旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：1000~1500 轉(zhuǎn) / 分鐘，平衡剪切力與能耗（轉(zhuǎn)速過高增加設(shè)備磨損）。

曝氣壓強：0.05~0.2MPa，保證氣體均勻透過膜孔，避免膜破裂。

錯流速度：1~2m/s，維持膜表面流體湍流，防止污染物沉積。

絮凝劑投加：針對膠體污染物（如細微懸浮物），投加 PAC/PAM 促進絮體形成，提高氣浮效率（投加量通常 50~200mg/L）。 自主研發(fā)流速可調(diào)式旋轉(zhuǎn)膜設(shè)備，通過動態(tài)剪切使通量提升至傳統(tǒng)膜 2-3 倍。

在醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用場景 中藥提取液濃縮與純化

應(yīng)用場景：黃連、三七等中藥材提取液濃縮，去除多糖、蛋白質(zhì)等雜質(zhì)，保留有效成分（如黃連素、皂苷）。

優(yōu)勢：常溫操作避免熱敏性成分降解，藥效成分保留率提升 10%-15%。替代傳統(tǒng)醇沉工藝，減少乙醇用量，降低成本與**風(fēng)險。濃縮倍數(shù)可達 10-20 倍，濾液澄清度高，利于后續(xù)精制。

發(fā)酵液菌體分離

應(yīng)用場景：青霉素、紅霉素等發(fā)酵液的菌體分離與濃縮。

優(yōu)勢：直接截留菌體（直徑≥1μm），濾液透過率穩(wěn)定，收率提升至 95% 以上。替代板框過濾，減少濾渣處理量，降低勞動強度。陶瓷膜可高溫滅菌（121℃蒸汽），滿足無菌生產(chǎn)要求。

生物制藥純化

應(yīng)用場景：重組蛋白、疫苗等生物制品的脫鹽、換液及濃縮。

優(yōu)勢：精確控制分子量截留（10-100kDa），實現(xiàn)產(chǎn)物與培養(yǎng)基成分分離。連續(xù)切向流操作（TFF）減少產(chǎn)物降解，活性保留率超 90%。設(shè)備可在線清洗（CIP），符合 FDA 對生物制藥的嚴格要求。

醫(yī)藥中間體分離

應(yīng)用場景：有機溶劑中間體、類固醇***的溶劑回收與產(chǎn)物濃縮。

優(yōu)勢：耐有機溶劑，可直接處理有機相體系。溶劑透過膜后可冷凝回收，回收率≥90%，降低生產(chǎn)成本。減少蒸餾過程中的高溫分解，提升產(chǎn)物純度（純度≥99%）。 替代濾芯減少固廢，替代離心機避免漏料。吉林靠譜的旋轉(zhuǎn)陶瓷膜高濃粘物料分離濃縮

融合數(shù)字孿生技術(shù)的智能化系統(tǒng)，預(yù)測膜污染并優(yōu)化參數(shù)，能耗降 12%。吉林靠譜的旋轉(zhuǎn)陶瓷膜高濃粘物料分離濃縮

在化工行業(yè)的應(yīng)用場景 催化劑回收與循環(huán)利用

應(yīng)用場景：石油化工中分子篩催化劑、貴金屬催化劑的分離回收。

優(yōu)勢：截留微米級催化劑顆粒（5-50μm），回收率達 98% 以上，降低催化劑損耗。替代離心分離，減少能耗與設(shè)備磨損，運行成本降低 20%-30%。可處理高黏度反應(yīng)液，適應(yīng)聚合反應(yīng)后的催化劑分離。

染料 / 顏料濃縮純化

應(yīng)用場景：活性染料、納米二氧化鈦漿料的濃縮與雜質(zhì)去除。

優(yōu)勢：截留染料分子（分子量≥500Da），濃縮液固含量可達 20%-30%，提升后續(xù)干燥效率。去除無機鹽和小分子雜質(zhì)，改善染料色牢度與純度。陶瓷膜抗污染性強，可長期穩(wěn)定運行，延長清洗周期。

廢水處理與資源回收

應(yīng)用場景：醫(yī)藥化工廢水中有機物（如抗生藥物、有機溶劑）的分離與回用。

優(yōu)勢：處理高濃度有機廢水（COD≥10000mg/L），可實現(xiàn)部分有機物濃縮回收。與生化處理聯(lián)用，提高廢水可生化性，降低后續(xù)處理負荷。陶瓷膜耐污染物沖擊，壽命長達 3-5 年，減少更換成本。

聚合物溶液濃縮

應(yīng)用場景：聚乙烯醇（PVA）、聚乙二醇（PEG）溶液的濃縮與脫鹽。

優(yōu)勢：精確控制分子量截留，避免聚合物降解，濃縮后溶液黏度穩(wěn)定。替代蒸發(fā)濃縮，能耗降低 40%，同時減少聚合物結(jié)垢問題。設(shè)備占地面積小，適合車間緊湊布局。 吉林靠譜的旋轉(zhuǎn)陶瓷膜高濃粘物料分離濃縮