對于 沖壓模 ，即使模具零件的加工精度已經得到保證，但是在裝配時如果不能保證沖裁間隙均勻，也會影響制件的質量和模具的使用壽命。

　　在產品拉伸過程中，拉伸件主要會出現這幾種問題：起皺、開裂、薄厚不均、表面劃痕、形狀扭曲、回彈等。在這些現象中，以起皺和開裂對產品質量影響最大，產品出現這兩種問題是一定交不了貨、必須要調整好的，出現這兩種問題的產品一般只能報廢，客戶是不會要的。

　　一

　　起皺

　　材料在拉伸過程中，他的周圍邊緣部分由于切向應力過大，造成材料失去穩定，使得產品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋，稱為起皺。

　　起皺嚴重時，還將引起材料在拉伸過程中難于通過凹模與凸模的間隙，增大拉伸變形力，甚至導致拉裂。

　　失穩現象的產生，既取決于材料邊緣切向應力的大小，也取決于拉伸件的厚度。

　　一般來說，拉伸模具用氮氣彈簧或優力膠比較好些，比較不容易產生起皺、開裂等現象。為什么呢?因為氮氣彈簧或優力膠它的力一般比較均衡，不會出現力量大小不均的問題。

　　氮氣彈簧比優力膠要好一些，因為氮氣彈簧力量大，也非常均衡，但是價格就要比優力膠貴上好多倍，好多廠都買不起它，一般只有規模稍微大一點的工廠才有錢使用氮氣彈簧。

　　優力膠使用時間長了，就會萎縮掉，力量就沒當初那么大了，必須更換新的才可以，但是它的價格比起氮氣彈簧來要便宜好多。

　　防止起皺可以采用壓邊圈，有的地方稱為壓料筋，都是一個意思，就是在不影響產品后面工序的情況下，在材料周圍放上一圈凸起的筋，俗稱壓料筋，把材料四周壓住，這樣做的好處就是，拉伸出來的產品會比較飽滿，也可以防止起皺。

　　壓邊力在試模的時候是需要做出相對調整的，一般設計出來都不會那么合理，都需要根據打出來的產品然后對壓料筋的高度適當做出調整。壓邊力過大，將導致材料與凹模以及壓邊圈之間的摩擦力增大，會使材料壁部變薄，甚至拉裂;壓邊力過小，那么就不能有效地防止起皺。模具人雜志微信，模具行業第一。

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　　第二個問題是拉裂，這個是拉伸過程中經常碰到的問題。

　　當筒壁處所受的拉應力超過了材料的強度極限時，產品會拉裂，裂口一般出現在凸模圓角稍上一點的筒壁處。

　　影響產品拉裂的因素有：材料的拉伸性能，材料的直徑和厚度，拉深系數，凹凸模的圓角半徑，壓邊力，摩擦系數等。

　　凹凸模的圓角半徑太小，太尖，就容易把產品拉裂，一般用的修模方法就是想辦法把圓角加大，把圓角處搞光滑一點，拋亮一點，實在不行了在生產的時候加油打也可以，特別是拉伸專用油，非常有效果。

　　設計沖壓模具的時候，可以在客戶產品要求允許的情況下，盡量把圓角加大，不要搞得太尖了，有些設計不太懂，設計出來的拉伸模具，試模的時候開裂的很厲害，想累死鉗工啊!修模修的煩死人了。

　　拉伸時，采用必要的潤滑，有利于拉伸工藝的順利進行，筒壁減薄得到改善。但必須注意，潤滑劑只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接觸的面千萬不要潤滑，因為凸模與毛胚表面間是屬于有利摩擦，它可以防止材料滑動、拉裂以及變薄。

　　★修沖壓模具需要會的技術和用到的加工設備?

　　一

　　沖壓模具的各個零件必須先經過這些程序

　　首先得開料吧，不把材料開出來怎么進行下一步加工呢。開料，也就是指粗加工。一般一塊模板必須先經過刨床大概刨平，然后再經過大水磨(磨床，也稱為大磨床)粗磨、粗加工，留一定的余量(一般留50條余量，精度要求正負十條就可以了)，然后需要熱處理的就拿去熱處理，熱處理完畢了以后，在經過大磨床精加工，這個時候精度就要求高一點了，比如模板厚度是25.00mm，那么精度要求必須在正負0.01mm以內?？茨０宓淖饔昧?，一般差一到兩條都沒多大關系，只要打出來的產品沒有模具印子就好了。

　　磨床加工完了以后，送去放穿線孔，然后線割，再然后銑床、CNC等

　　如果是小零件，是這樣的：根據零件大小，用鋸床鋸，或用銑床銑，開粗以后磨床磨，多余的切割片切掉，搞得差不多了看情況要么去線切割割，要么去CNC(也成高速銑床)加工，需要放電就放點等。完了之后品保測量。

　　總的來說，就是刨床、車床、銑床、鉆床、磨床，這些是模具鉗工人員必須熟練操作的，不過現在稍微大一點的廠基本都用不到刨床、車床，因為都是有專人負責加工的，根本用不著你操心。撇開刨床、車床，還有哪些加工設備必須為鉗工人員所掌握呢?

　　既然制作一套沖壓模具需要用到這么多的加工設備，那么修模具呢?模具為什么要修?

　　因為壞了，打不出產品;為什么會壞?因為設計人員設計的不合理、或者模具生產時間長了，修模人員的技術問題，又或者產線人員的不小心等等。

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　　修模主要修哪些東西呢?

　　哪里壞了就修那里，比如不脫料，可能是彈簧力量不夠大、脫料零件設計不合理等，此時可能會需要更換彈簧、或增加彈簧，或者改善脫料結構、增加頂料銷等，那么就需要用到鉆床鉆孔、或銑床鉆孔沉頭，也有可能用到燒焊，那么就需要會操作氬弧焊機器、會燒氬弧焊等，燒完了可能還需要磨、銑等。