佛山絲印導光板 佛山市順德區泓豐實業供應

導光板的生產管理體系體現了泓豐實業的科學管理理念，公司通過標準化作業流程確保生產效率和產品質量的平衡。從訂單接收開始，生產計劃部門會根據產品類型、規格和數量制定詳細的生產排程，合理分配設備和人員；生產過程中，操作人員需嚴格按照作業指導書進行操作，每道工序都有明確的質量控制點；成品檢驗合格后，由倉儲部門按照先進先出原則進行存儲，確保產品的新鮮度。這種標準化的管理模式，使導光板的生產過程可控、可追溯，既保證了日均約 1 萬件的生產能力，又能維持穩定的產品質量，為公司的規模化生產提供了制度保障。導光板的加工過程需控制微結構尺寸，避免因誤差導致出光出現條紋或斑點。佛山絲印導光板

超薄導光板的生產融合了精密加工與先進印刷技術，每一道工序都需嚴格把控。首先，在板材成型階段，采用高精度模壓工藝，通過特制模具將光學級材料壓制成指定厚度的薄片，誤差需控制在微米級別，確保板材表面平整無瑕疵。隨后進入關鍵的網點印刷環節，運用納米級絲網印刷或微納米壓印技術，在板材表面形成精細的導光網點陣列，網點間距、大小和形狀都經過復雜的光學計算，以保障光線在超薄空間內的合理傳導。印刷完成后，還需進行表面硬化處理與邊緣拋光，進一步提升導光板的耐磨性與光學性能，整個生產流程對設備精度與工藝參數的要求極高，每一個細節都關乎終產品的導光效果。佛山絲印導光板導光板內部設計有精密的微結構，用于引導光線按特定方向傳播。

隨著科技的持續進步，超薄導光板在技術創新的道路上不斷探索新方向。在材料研發方面，科學家們致力于開發兼具高透光率與低折射率的新型光學材料，通過分子結構優化與添加劑改良，進一步降低材料密度，在保證光學性能的同時實現更的輕薄化。在制造工藝創新上，激光直寫、微納 3D 打印等技術逐漸應用于超薄導光板生產，能夠制作出更復雜、更精細的導光結構，提升光線利用效率與出光均勻性。同時，與智能技術的融合也成為新趨勢，將傳感器、調光元件集成于超薄導光板中，實現智能化的光線控制，為未來照明與顯示場景帶來更多想象空間。

平板燈導光板的工藝優化與創新：為滿足平板燈的生產需求，導光板制作工藝不斷優化創新。注塑工藝在平板燈導光板生產中得到廣泛應用，通過將光學級樹脂注入模具，可一次性成型出復雜形狀的導光板，生產效率高且精度有保障。熱壓工藝也備受青睞，它能將導光板表面壓印出特定的微結構，提升光線的擴散效果，使平板燈出光更加均勻。近年來，隨著技術發展，納米壓印技術逐漸應用于平板燈導光板生產，該技術能在導光板表面形成納米級別的微結構，進一步優化光線的傳導與擴散，讓平板燈的照明效果更上一層樓。此外，在印刷工藝上，采用高精度的 UV 印刷，能準確 控制導光點的位置與大小，使導光板在不同尺寸的平板燈中都能實現良好的光學性能 。導光板的光學設計需計算光線反射角度，讓更多光線從板面上方有效射出。

超薄導光板以顛覆傳統的形態重新定義了光線傳導方式，其主要 在于突破材料與結構的雙重限制。通過微米級精度的光學設計，將導光板的厚度壓縮至傳統產品的三分之一甚至更薄，卻仍能實現高效的光線傳輸與均勻分布。在板材材質選擇上，多采用光學級聚碳酸酯或亞克力，利用其高透光率與韌性特性，在保證輕薄的同時維持光線傳播效率。內部結構摒棄常規厚重設計，通過精密的網點排布與微棱鏡陣列，讓光線在極窄的空間內完成多次反射與折射，將側邊入射的光源轉化為均勻的面光源，實現 “以薄取勝” 的光學效果，為后續照明與顯示設備的輕薄化設計提供了可能。透明導光板，科技與自然光的完美融合。佛山環保導光板價格

光線純凈如水，透明導光板點亮生活品質。佛山絲印導光板

導光板在直下式背光中的創新應用雖然側入式背光長期主導市場，但直下式背光憑借更好的局部調光能力正在回歸。泓豐實業開發的直下式導光板采用獨特的雙層結構：上層為高霧度擴散層，下層為高折射率導光層。這種設計可使LED點光源快速擴散，避免出現"光斑"現象。配合光學透鏡使用，能將混光距離（OD）壓縮至5mm以內，大幅降低電視厚度。針對HDR顯示需求，導光板還集成量子點膜材，色域覆蓋可達DCI-P3 98%以上。超薄導光板的材料與工藝突破厚度≤0.3mm的超薄導光板對材料和工藝提出極高要求。泓豐實業采用改性PMMA復合材料，通過添加彈性體增韌劑，使導光板在超薄狀態下仍保持良好抗沖擊性。其創新的卷對卷（R2R）生產工藝，可實現連續化生產，效率比傳統片材加工提升3倍。在光學設計方面，采用納米壓印技術制作亞微米級結構，光線耦合效率提升至95%以上。這類超薄導光板已成功應用于折疊手機和AR眼鏡等前沿領域。佛山絲印導光板