TGMA63B-ET保質保真 推薦咨詢 常州三禾工自動化科技供應

水處理環保行業：針對市政供水系統的節能需求，三禾工技術團隊設計基于信捷 VF3 變頻器與觸摸屏的恒壓供水方案。團隊利用變頻器的 PID 模糊控制算法與觸摸屏的用水曲線分析功能，使某小區供水系統的能耗降低 35%，水泵運行噪音從 75dB 降至 62dB。團隊開發的水泵輪換控制程序，可均衡各泵運行時間，將設備壽命延長 40%。技術團隊中的節能專項小組，擁有 10 + 水處理項目經驗，其設計的智能供水方案已應用于常州、無錫等地的市政工程，累計為客戶節約電費超 800 萬元，相關技術獲江蘇省節能協會認證。三禾工?技術人員正在現場調試?信捷觸摸屏變頻器。TGMA63B-ET保質保真

光伏新能源行業：在太陽能電池片分選領域，三禾工技術團隊開發基于信捷 MT8102iE 觸摸屏與 VF3 變頻器的智能分選系統。團隊通過觸摸屏的視覺參數調節界面與變頻器的恒線速控制技術，將電池片分選精度從 ±1μm 提升至 ±0.5μm，生產效率提高 30%。在某光伏企業的生產線改造中，團隊優化分選算法，使 A 類電池片產出率從 82% 提升至 89%，年增收益超 500 萬元。技術團隊中的新能源專項組，由 5 名光伏行業有經驗的工程師組成，其開發的 EL（電致發光）檢測聯動程序，可實時標記電池片隱裂缺陷，檢測準確率達 98%。TGM765B-ET保質保真三禾工將信捷變頻器與觸摸屏進行一體化設計，形成 “驅動控制 + 人機交互” 的協同解決方案，提升系統穩定性。

數據存儲與追溯功能內置 4GB eMMC 存儲，支持 MicroSD 卡擴展至 32GB，可存儲 100 萬條歷史數據。數據記錄間隔小 100ms，支持按時間、事件觸發等多種記錄模式。在醫藥生產的凍干機控制系統中，TG 系列觸摸屏實時記錄溫度、壓力等參數，每 10 秒存儲一組數據，支持 Excel 格式導出。當出現質量異常時，可快速追溯 72 小時內的生產數據，追溯時間從傳統的 4 小時縮短至 15 分鐘。

多任務處理與畫面切換支持多任務并行處理，可同時運行 8 個單獨應用程序，畫面切換時間＜200ms。通過分層設計，主界面可嵌套 16 個子畫面，每個子畫面支持 5 級縮放。在汽車零部件加工中心的數控系統中，操作人員可在主界面監控加工進度，同時通過分屏功能查看刀具路徑模擬與實時報警信息，任務切換效率提升 40%。其預加載技術使常用畫面切換時間縮短至 80ms，接近物理按鍵操作體驗。

其他協議配置要點CANopen 協議：在通信設置中選擇 CAN 接口，設置波特率（如 125Kbps、250Kbps、500Kbps 等）、節點 ID（范圍 1 - 127）等參數。需注意 CAN 總線的終端電阻設置，在總線兩端設備上應將終端電阻開關撥至 “ON” 狀態。信捷設備專屬協議：連接信捷 PLC、伺服驅動器等設備時，在協議選擇中選取對應的信捷設備協議（如 XC/XD/XL 系列 PLC 協議）。此時，觸摸屏可自動識別部分設備默認參數，用戶只需確認設備地址等關鍵信息，簡化配置流程。例如，連接信捷 XC 系列 PLC，在配置界面選擇 “XC 系列 PLC 協議” 后，默認站號為 0，若 PLC 站號已修改，需相應調整觸摸屏配置中的站號 。自由口協議：若使用自由口協議與非標設備通信，在通信設置中選擇對應的串口（如 COM2），設置波特率、數據位、停止位、校驗位等基本通信參數。此外，還需根據非標設備通信協議，在觸摸屏編程軟件中自定義數據幀格式、通信指令等，通過編寫腳本實現數據的收發與解析。例如，某非標傳感器采用自定義通信協議，數據幀格式為：起始字節 0xAA + 數據長度（2 字節） + 數據內容 + 校驗和（1 字節），在觸摸屏腳本中需按此格式編寫數據發送與接收處理程序 。這款風機控制項目采用了?三禾工?供應的?信捷觸摸屏變頻器。

在鋰電制造行業，三禾工將信捷觸摸屏與伺服系統深度融合，開發出適用于電芯卷繞、疊片等關鍵工序的自動化解決方案。在某動力鋰電池生產線上，采用信捷 MT8102iE 觸摸屏作為人機交互終端，配合 ASDA - A3 系列伺服驅動器，實現對卷繞張力的精確控制，張力波動小于 ±0.5N，電芯良品率提升至 99.2%。同時，通過觸摸屏的配方管理功能，可快速切換不同規格產品的生產參數，換型時間縮短 80%。該方案已在多家鋰電企業應用，幫助客戶實現了生產過程的智能化與高效化。我們與?三禾工?合作，為其生產線配套了多臺?信捷觸摸屏變頻器。TGM765B-ET保質保真

業務涵蓋自動化產品代理、控制器定制設計與研發等，一站式滿足客戶多樣需求。TGMA63B-ET保質保真

鋰電制造行業：在動力鋰電池生產領域，常州三禾工自動化科技有限公司針對電芯卷繞工序的高精密需求，開發出基于信捷 MT8102iE 觸摸屏與 ASDA-A3 伺服系統的一體化方案。技術團隊通過觸摸屏的張力控制界面與伺服系統的實時反饋機制，將卷繞張力波動控制在 ±0.5N 以內，配合視覺檢測系統實現閉環控制，使某鋰電企業的電芯良品率從 96.8% 提升至 99.2%。團隊自主開發的配方管理功能，可在觸摸屏端快速切換不同規格電芯的生產參數，將換型時間從 40 分鐘縮短至 8 分鐘。該方案已在寧德時代、比亞迪等頭部企業的生產線應用，技術團隊憑借 10 年以上鋰電自動化經驗，成功解決極片褶皺、張力突變等行業難題 20 余項。TGMA63B-ET保質保真