車間MES系統(tǒng)應(yīng)用研究 明光利拓智能科技供應(yīng)

什么是MES系統(tǒng)一：MES系統(tǒng)能夠通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時事件時，MES能對此及時作出反應(yīng)，報告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效的指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠的及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)匯報率。此外，MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。MES的關(guān)鍵字是精確實(shí)時數(shù)據(jù)，這是以業(yè)務(wù)基礎(chǔ)（Transaction-based）的ERP系統(tǒng)未曾加以考慮的。MES系統(tǒng)使得企業(yè)能夠快速響應(yīng)市場，增加競爭力，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！車間MES系統(tǒng)應(yīng)用研究

在智能制造的時代背景下，制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型顯得尤為重要，智能制造從本質(zhì)上講就是將制造與生產(chǎn)、使用的各個環(huán)節(jié)的信息相結(jié)合。企業(yè)生產(chǎn)管理集成的主要軟件之一是MES系統(tǒng)。制造企業(yè)想要實(shí)現(xiàn)智能制造，**重要的就是企業(yè)首先要實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠，而制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）作為數(shù)字化工廠的中心在制造業(yè)的重要性不言而喻。在智能制造和中國制造2025的背景下，我們需要把MES系統(tǒng)進(jìn)一步向前看，我進(jìn)行了以下歸納：移動化：可以使用各種例如手機(jī)的移動終端分散控制；標(biāo)準(zhǔn)化：標(biāo)準(zhǔn)化不但有利于MES系統(tǒng)的推廣，更有利于信息的共享；精益化：優(yōu)化生產(chǎn)過程，與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合；數(shù)據(jù)化：智能制造離不開數(shù)據(jù)支持，企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)化有利于為智能制造打下基礎(chǔ)，學(xué)習(xí)大數(shù)據(jù)技術(shù)分析，通過數(shù)據(jù)挖掘，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)增值；協(xié)同化：即與云平臺相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)協(xié)同；動態(tài)化：即根據(jù)CPS的原理，實(shí)現(xiàn)作業(yè)計(jì)劃動態(tài)優(yōu)化和智能調(diào)度；模塊化：即參數(shù)化可配置，可重構(gòu)、快速實(shí)施；北京生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)集成商MES系統(tǒng)有利于企業(yè)融入全球產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈中，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！

車間MES系統(tǒng)的價值有：1.生產(chǎn)工藝可視化：提升關(guān)鍵工藝和關(guān)鍵部件裝配質(zhì)量，降低錯誤率。2.庫存信息可視化：庫存信息透明化、實(shí)時花，避免信息傳遞延時導(dǎo)致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。3.異常信息可視化：庫存信息透明化、實(shí)時化避免信息傳遞延時導(dǎo)致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。4.生產(chǎn)內(nèi)容可視化：加強(qiáng)員工自主性，提高數(shù)據(jù)共享效率，增加產(chǎn)線應(yīng)變能力。5.員工績效可視化：實(shí)時生成員工績效表，便于考核和激勵。6.產(chǎn)線生命周期可視化：分析流程瓶頸，有效進(jìn)生產(chǎn)效率，降低裝配執(zhí)行出錯率，提升部門協(xié)作效率。7.物料信息可視化：物料信息透明化、實(shí)時花，提升配送精細(xì)度；監(jiān)控生產(chǎn)上下游，確保即使生產(chǎn)運(yùn)送，提高效率。8.質(zhì)檢信息可視化：提高質(zhì)檢信息水平，提升效率，降低不合格率，提高用戶滿意度。9.關(guān)鍵工位視頻可視化：生產(chǎn)加工現(xiàn)場高清攝像買視頻監(jiān)控，減少溝通時間。

MES系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)二：根據(jù)銷售訂單情況和生產(chǎn)計(jì)劃信息，進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃安排，形成可執(zhí)行的對應(yīng)到每一臺設(shè)備每天或每班次的生產(chǎn)任務(wù)工單，在生產(chǎn)工位利用可視化顯示界面，顯示每天的生產(chǎn)批次計(jì)劃，為現(xiàn)場的操作人員進(jìn)行生產(chǎn)指導(dǎo)。在各工位的MES終端上，操作者可以方便查看自己的生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)進(jìn)度、各種故障報警、設(shè)備狀態(tài)等信息；并能上報一些生產(chǎn)過程化信息，如操作工編號、停機(jī)原因、質(zhì)檢結(jié)果、不良原因等。通過MES終端上的人機(jī)交互和質(zhì)檢設(shè)備相連，采集并上產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量信息。對不良品產(chǎn)品必須注明不良原因，當(dāng)前操作者，涉及的設(shè)備、物料批次等信息，方便對設(shè)備或物料進(jìn)行調(diào)整。MES系統(tǒng)車間集成服務(wù)：采集數(shù)據(jù)和連接設(shè)備，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！

MES系統(tǒng)監(jiān)控功能：數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)連接到現(xiàn)場鋪設(shè)的工業(yè)以太網(wǎng)中。數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)采集現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障指示及報警信息，每套數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)采用工業(yè)以太網(wǎng)模塊連接到網(wǎng)絡(luò)中。監(jiān)控服務(wù)器將現(xiàn)場設(shè)備的監(jiān)控信息實(shí)時采集上來，然后通過圖形界面顯示到監(jiān)控界面上。工藝參數(shù)設(shè)置和顯示功能：可以通過網(wǎng)絡(luò)，將對應(yīng)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)采集到系統(tǒng)中，可以為操作人員實(shí)時監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行情況提供一手?jǐn)?shù)據(jù)，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。網(wǎng)絡(luò)及網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)功能：可以通過PLC或者設(shè)備與網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的實(shí)時握手信號，判斷現(xiàn)場設(shè)備的實(shí)時通訊情況，保證人員發(fā)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)發(fā)生故障時的位置和具體情況。報警系統(tǒng)功能：通過將預(yù)裝在系統(tǒng)內(nèi)的報警信息觸發(fā)，上位監(jiān)控可以顯示出及時的報警信息，為及時處理并減少停線時間提供即刻時間依據(jù)。明光利拓智能科技有限公司的MES系統(tǒng)對波動狀況進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控并預(yù)警，對產(chǎn)線的問題進(jìn)行有效預(yù)防提供。車間MES系統(tǒng)應(yīng)用研究

MES系統(tǒng)減少統(tǒng)計(jì)的工作量，使管理考核變得更容易，MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司！車間MES系統(tǒng)應(yīng)用研究

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)：品質(zhì)改善：實(shí)時采集詳細(xì)測試數(shù)據(jù)；生產(chǎn)過程的整體品質(zhì)管理；關(guān)注事中控制，事后分析；持續(xù)改善產(chǎn)品品質(zhì)；及時預(yù)警：自定義預(yù)警項(xiàng)指標(biāo)；實(shí)時監(jiān)控指標(biāo)執(zhí)行情況；多方式實(shí)時主動知會異常狀況；提前發(fā)現(xiàn)、及時處理、減少損失；效率分析：人員設(shè)備效率的多角度分析；多樣化的展現(xiàn)方式；為提高效率提供參考；生產(chǎn)透明：實(shí)時采集生產(chǎn)信息；整體了解生產(chǎn)進(jìn)度；消除生產(chǎn)管理“黑箱”；精確追溯：構(gòu)建完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)檔案；正向追湖生產(chǎn)過程；反向追溯物料信息；界定責(zé)任、減少召回?fù)p失；實(shí)時防錯：生產(chǎn)流程防錯；生產(chǎn)狀態(tài)防錯；生產(chǎn)過程標(biāo)識防錯；確保制造執(zhí)行的有效性；車間MES系統(tǒng)應(yīng)用研究